石墨烯潤滑油高剪切分散機，石墨烯潤滑油分散機，石墨烯潤滑油混合分散設備，石墨烯納米剪切分散機
潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
SGN研制的石墨烯潤滑油高剪切分散機能高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散分散，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，蕞終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
納米分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、分散、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。
高剪切乳化機的特點：
乳化機具體的可以運用在染料、食品、涂料以及油墨、電子、化工等，主要場合是運用在實驗室里，為產(chǎn)品的質(zhì)量提供了有效的保證等情況。再根據(jù)實驗室乳化機的結(jié)構(gòu)來看，該機器采用了符合GMP標準的要求，機器的全身采用了不銹鋼等，實驗室乳化機采用的槳葉能方便更換等情況，并且機器的轉(zhuǎn)速能顯示數(shù)字，也可以根據(jù)自己的需求而進行調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換等。
高剪切分散機是實驗室蕞理想的設備之一，能進行各種物料之間的反應，采用了比較*的攪拌系統(tǒng)等工具，該攪拌軸能達到非常穩(wěn)定的狀況，而徑向的承受力能更強，同時也能根據(jù)反應的物質(zhì)選用不同的粘度進行槳葉的定制等。在攪拌的時候不需要擔心分散器和攪拌罐會與內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞以及摩擦等現(xiàn)象，因為攪拌罐已經(jīng)牢牢的固定在夾桶裝置上，能確保生產(chǎn)的安全性。實驗室乳化機為了能讓其工作更具有效益性以及外形更美觀，因此采用了表面的拋光以及耐磨等處理形式，該功能也為在完成工作后對于清洗機器也能達到非常方便的功能。
SGN高剪切分散機目前擁有的科技是比較發(fā)達，而且能滿足多種不同的工藝需求，從傳統(tǒng)的不成熟逐漸的走向正規(guī)劃，越來越符合廣大用戶的需求，在市場上也占據(jù)了非常重要的地位。
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
2025-04-21
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